Aktywacja tworzyw sztucznych przed nadrukiem

Niektóre tworzywa sztuczne wymagają wstępnej obróbki powierzchni, zanim będzie można na niej wydrukować tekst lub obraz. Do takich tworzyw należy polietylen. Jego powierzchnia jest śliska i trudno zwilżalna przez farby. Utwardzanie farb ultrafioletem niewiele tu pomaga, gdyż farba nie przylega dobrze do podłoża. Aktywacja powierzchni powoduje miejscowe naruszenie łańcuchów polimeru i znacznie lepsze przyleganie farby. Również po utwardzeniu nadruk pozostaje trwały.

Aktywacji można dokonać kilkoma sposobami:
  • opalenie produktu w płomieniu gazowym
  • potraktowanie powierzchni wyładowaniem koronowym
  • zastosowanie środka chemicznego
Najczęściej stosowanym sposobem jest zastosowanie krótkotrwałego ogrzania powierzchni w płomieniu palnika gazowego na propan - butan. Jest to sposób prosty, urządzenia są łatwo dostępne . Jedynym problemem jest utrzymani właściwej odległości produktu od płomienia i zapewnienie jednakowego i równomiernego ogrzania powierzchni. Czasami stosowane jest po prostu opalanie powierzchni produktu trzymanego po prostu w dłoniach lub na prostym uchwycie. Sposób ten ma jednak następujące niedogodności: trudno jest zapewnić jednakową odległość od płomienia i równomierność grzania całej powierzchni przedmiotu. Dodatkowo pracownik znajdujący się w pobliżu płomienia jest narażony na ewentualne poparzenie i nadmierne ogrzewanie od płomienia. Podczas wymiany przedmiotu na następny w serii płomień pali się niepotrzebnie zużywając energię. Mając na uwadze powyższe wady metody ręczne opracowano manipulator ułatwiający proces opalania buteleczek z tworzyw sztucznych. Manipulator zapewnia automatyzację procesu opalania. Pracownik nakłada jedynie produkty na stolik podający, natomiast dalszy proces przebiega już automatycznie. Produkt przenoszony jest na obrotowym stole nad palnik a następnie jest automatycznie zrzucany do pojemnika. Proces przebiega płynnie i szybko. Granicą szybkości jest oczywiście możliwość sprawnego nakładania produktów przez operatora, oraz minimalny czas przebywanie produktu nad palnikiem. W przypadku produktów walcowych konieczne jest dokonanie obrotu produktu wokół własnej osi tak aby móc nadrukować następnie opis na całym obwodzie. Taką możliwość posiada również jako opcję zbudowany manipulator. Zmiana formatu przedmiotów powoduje konieczność dostosowania urządzenia. Polega to na regulacji wysokości palnika, regulacji długości płomienia palnika, wymianie nakładek na końcówki na które nakłada się szyjki opalanych buteleczek. Przezbrojenie urządzenia jest szybkie i proste w wykonaniu.

Parametry manipulatora:       Zdjęcie
  • zastosowanie do płaskich buteleczek polietylenowych
  • szybkość ok 1000 szt./godzina
  • wymiary butelek fi 11, fi 15 chwytane za szyjkę
  • ilość uchwytów na wyroby 16 lub 32
  • wymiary: 110 cm x 80 cm x 90 cm
  • masa - 30 kg
  • zasilanie 230 V AC
  • sprężone powietrze 0.4 MPa
  • gaz propan butan techniczny
  • opalanie obrotowe - opcjonalnie
  • inne średnice szyjek butelek -opcjonalnie
  • sterowanie sterownik przemysłowy Logo!
  • wyrzut wyrobu pneumatyczny
  • napęd - silnik krokowy